生物质燃料颗粒机模具要维护好

浏览次数:发布日期:2019-01-07

  生物质燃料颗粒机的模具是其重要的配件之一。由于模具的工作条件恶劣,特别是在压制硬度和摩擦系数都比较大的物料时,对于模具材质的强韧性和耐磨性的要求是很高的。一般来说,生物质燃料颗粒机的模具主要会采用三种材料:高锰钢、碳钢、高铬合金钢类材料。

  模具的压轮轴承在正常生产情况下,30天之内必须用汽油或柴油清洗一次,同时注入高速润滑油脂.工作期间要保证原材料没有石块和铁屑之类的硬度比较大的杂物,以免损坏制粒机模具.在冬季制粒机工作之前要先对其进行预热,因为天气比较冷,稳定比较低,所以预热时间要长一些,到模具温度上升后就可以进料工作了。这样有利用制粒机产量的提高,对生物质燃料颗粒机磨损也小一些。

生物质燃料颗粒机

    那么生物质燃料颗粒机的模具会出现哪些问题呢?

  1、模具的使用在到达一定临界点的时候,模孔内壁磨损,孔径变大,所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象,所以要多注意观察。

  2、模具模孔进料喇叭口被磨小磨平,压辊挤入模孔的原料减少,挤压力变下,容易造成模孔堵塞,导致模具部分失效,产量降低,增高能耗。

  3、模具模孔内壁磨损后,内表面变得粗糙一些,使得颗粒表面光滑度降低、物料进给挤压受阻,减少颗粒产量。

  4、环模内孔长期使用磨损后,相邻模孔之间的壁变薄,从而使模具的整体抗压强度下降,时间长了容易在模具上出现裂纹,在压力不变的情况下裂纹会不断的延伸,甚至会出现模具断裂、爆模现象。

  5.为了让生物质燃料颗粒机模具发挥出最大的生产效率,在不影响质量、产量的前提下不要更换模具,模具更换一次的成本也是挺高的。

  模具是生物质燃料颗粒机上最大的易损件,也是设备损耗的大头,是日常生产中最容易磨损、更换的部件。模具磨损后更换不及时会直接影响到生产质量,所以了解摸透生物质燃料颗粒机什么情况下该更换磨具是很重要的。在这里章丘振通颗粒机告诉大家制粒机及其配件的维护都是很重要的,维护好它们,也相当于稳定了产量,希望对大家有所帮助!


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