对辊挤压造粒机:对辊挤压造粒机的效率

浏览次数:发布日期:2018-10-26

对辊挤压造粒机:对辊挤压造粒机的效率

配件润滑系统:润滑系统的好坏直接关系到对辊挤压造粒机工作效率的高低,同时也是减少各零件磨损的重要系统,应仔细检查润滑系统是否能够正常工作。四、压轮固定座:压轮固定座的主要作用是支撑压轮偏心轴并承受滚压物料的反作用力,主要检查的项目是强度及刚度,尤其是看铸造模块是否结实、是否受理均匀。成型率提高的小方法:一、尽量使用软质的木屑原料制造颗粒,很多较软的木屑较容易压合,能有效的提高成型率。二、压制木屑颗粒适合的原料水分是15%-20%之间,水分过高的话,压出的颗粒松散,在包装和运输的过程中容易散碎,如果水分过低,则会导致颗粒难压合,颗粒成型率低,粉状物料过多。

因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分,通过添加水分的方式来提高物料的水分。在木屑颗粒的成型过程中,颗粒成型率的提高,可以节省大量原料减少生产成本提高用户的利润。同时,在操作中要严格按照操作规程,减少失误。对辊挤压造粒机厂家提前预防颗粒机出故障:一、颗粒机组应放在干燥的室内使用,不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。

对辊挤压造粒机

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禁止超载生产。超载对减速器和电机都会造成很大的损坏,必须避免。一旦发生,你应该及时修理或更换损坏的零件。使用对辊挤压造粒机后,你应该取出滚筒,并非常仔细地清洗,然后把它清洗后,准备下一次使用。如果不经常用就应该把机器存放好。

模具开孔宽度能达135mm,其它厂家一般只有80mm,因为模具开孔度宽,所以每生产一吨的模具磨损只的其它厂家的50%。每生产一吨可以比其它厂家节约模具费一半。对辊挤压造粒机专利技术的压制腔监控系统,解决因为非法操作带来的压制腔高温危害,有效防止压制腔内高温引起的粉尘爆炸和火灾隐患。

对辊挤压造粒机

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作为生产颗粒燃料的主要设备,目前市场上的也一直很好,在全国各地都有使用厂家或个体户,利用对辊挤压造粒机加工生产生物质颗粒燃料的生产线也是遍布全国。对辊挤压造粒机是用以将粉料压制成所需颗粒,也可将块状干料粉碎成所需颗粒。秸秆对辊挤压造粒机是生产做锅炉秸秆燃料、取暖炉燃料、壁挂炉燃料、地暖燃料、工业窑炉燃料的专用设备,它以各种农作物秸秆、杂草、木屑、工业废料食品工业废料等为原材料经粉碎、成型等工艺制成高密度、高热量的颗粒燃料。

主要性能:六大特点:垂直进料,直接到位。模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。独立的出料装置,保证颗粒的成型率。独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。


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